金屬電化學(xué)加工技術(shù),在專業(yè)設(shè)計的工裝夾具系統(tǒng)中,工件和電極分別與電源的正負(fù)極相接,在電場、流場和工作液的作用下,兩級之間產(chǎn)生電荷交換,實現(xiàn)工件特定部位的"離子去除",達(dá)到去毛刺,倒圓、拋光或成型等工藝要求。
對于手工難以處理、可達(dá)性差的復(fù)雜內(nèi)腔部位,尤其是交叉孔相貫線的毛刺,利用電化學(xué)去毛刺有著明顯的優(yōu)勢。電化學(xué)去毛刺對加工棱邊可取得較高的邊緣均一性和良好的表面質(zhì)量,具有去除毛刺效果好、安全,高效節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點,去毛刺效果好,一般情況和傳統(tǒng)工藝相比,效率可提高10-20倍以上。
汽車發(fā)動機(jī)、通用工程機(jī)械、航空航天、氣動液壓等眾多行業(yè),是電化學(xué)加工機(jī)床中生產(chǎn)批量較大,應(yīng)用領(lǐng)域最廣的重要裝備。
機(jī)器特點
適用于難以去除的內(nèi)部毛刺;
適用于熱處理后精加工的零件;
適用于整個金屬切削加工領(lǐng)域;
使用非線性電解液對人體無害。
對于手工難以處理、可達(dá)性差的復(fù)雜內(nèi)腔部位,尤其是交叉孔相貫線的毛刺,利用電化學(xué)去毛刺有著明顯的優(yōu)勢。電化學(xué)去毛刺對加工棱邊可取得較高的邊緣均一性和良好的表面質(zhì)量,具有去除毛刺效果好、安全,高效節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點,去毛刺效果好,一般情況和傳統(tǒng)工藝相比,效率可提高10-20倍以上。
適用行業(yè)
汽車發(fā)動機(jī)、通用工程機(jī)械、航空航天、氣動液壓等眾多行業(yè),是電化學(xué)加工機(jī)床中生產(chǎn)批量較大,應(yīng)用領(lǐng)域最廣的重要裝備。
機(jī)器特點
適用于難以去除的內(nèi)部毛刺;
適用于熱處理后精加工的零件;
適用于整個金屬切削加工領(lǐng)域;
使用非線性電解液對人體無害。
技術(shù)優(yōu)勢
加工過程中沒有電極損耗。僅用單個電極就可以重復(fù)生產(chǎn)無限量的產(chǎn)品;
加工后工件上沒有熱應(yīng)力。不影響工件現(xiàn)有屬性。不會產(chǎn)生微觀裂縫。延長工件壽命;
不產(chǎn)生氧化層。工件無需后序加工;加工件沒有機(jī)械應(yīng)力??梢詫庸け谳^薄的結(jié)構(gòu)件。
電極的表面質(zhì)量是可以復(fù)制的。粗糙度可達(dá)Ra0.05μm,最高可以達(dá)到Ra0.02μm;加工精密懂可以達(dá)到1-10μm。
應(yīng)用范圍
依功能分類:電解開孔,如輪機(jī)翼冷卻孔;電解圓切割加工,如曲孔;微小空加工;精微成型;電解切穿,如深孔或盲孔加工;凹部加工;電解成型,如曲面加工;電解復(fù)印;電解除屑加工,如去毛邊導(dǎo)角。
精密電化學(xué)加工的應(yīng)用主要以傳統(tǒng)方式不易完成加工為主,有以下幾個方向:內(nèi)齒輪加工;花鍵孔加工;渦輪葉片加工;整體葉輪加工;高消耗性模具,如鍛造模,玻璃模,壓鑄模等;燃料電池極板;精密零配件;精密醫(yī)療器材;精密齒輪。
典型應(yīng)用
噴油器體交叉油孔 去毛刺整加工
油泵挺柱體 去毛刺整加工
針閥體壓力室噴孔 去毛刺整加工
壓力室直徑φ0.6-1.0mm
噴孔直徑φ0.16-0.30mm
針閥體壓力室去毛刺,盛油槽成型噴交叉油孔去毛刺
柱塞套圈去毛刺光整加工 電化學(xué)成型復(fù)合加工
電解成型加工 齒輪及內(nèi)外花鍵加工 齒輪去毛刺加工
發(fā)動機(jī)缸體去毛刺 螺旋整體葉輪電解成型加工 軸承去毛刺加工
整體葉輪電解加工 航空發(fā)電機(jī)整體葉輪電解成型加工 手機(jī)及配件等離子加工
非接觸高、低壓等離子全自動拋光生產(chǎn)工藝
應(yīng)用:適用于一些大面積、大電流的成卷帶狀的金屬(如不銹鋼帶、鋼管)連續(xù)拋光。拋光后無掛點、掛痕,無需掛具掛裝,全自動拋光.
四點拉鏈頭裝配機(jī),毛刺機(jī),帽蓋機(jī),多功能象鼻頭組裝機(jī),YG頭上簧機(jī),YG頭上拉片機(jī),多功能YG頭組裝機(jī)
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